設(shè)計工藝對并聯(lián)電容器運行的影響

作為無功補償裝置，電力電容器被廣泛用于工業(yè)電網(wǎng)。并聯(lián)電容器的穩(wěn)定運行，不僅關(guān)系到電網(wǎng)電力質(zhì)量，還關(guān)系到電網(wǎng)電力經(jīng)濟效益。但是并聯(lián)電容器設(shè)計和工藝的落后，也是并聯(lián)電容器故障的主要原因之一。那么設(shè)計工藝對并聯(lián)電容器有哪些影響呢？

1、設(shè)計場強高

部分電容器生產(chǎn)廠家為了降低成本，提高經(jīng)濟效益，設(shè)計的場強會偏高。電容器設(shè)計場強過高，是導(dǎo)致其故障損壞的一大重要原因。

2、加工工藝差

加工工藝差，也是導(dǎo)致并聯(lián)電容器故障的原因。對部分損壞的并聯(lián)電容器解剖后，發(fā)現(xiàn)部分電容元件中部存在沒有浸透的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

3、電流密度過大

電容元件引線片電流密度較大，會引起局部過熱；芯子引出線截面較小，在長期工作的情況下也會發(fā)熱。這些問題會造成并聯(lián)電容器滲、漏油故障，使電容器的密封遭到破壞。

4、熔絲問題

未設(shè)置熔絲或熔絲特性差，將導(dǎo)致熔絲不能及時熔斷，這會導(dǎo)致并聯(lián)電容器內(nèi)部的溫度迅速上升，電容器產(chǎn)生鼓肚或爆炸。

5、生產(chǎn)過程

在并聯(lián)電容器生產(chǎn)過程中，如果絕緣介質(zhì)沒有在嚴格的真空下干燥和浸漬處理，電力電容器長期工作時會產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。局部放電將導(dǎo)致絕緣老化、分解，溫升增加，最終導(dǎo)致電力電容器擊穿損壞。

并聯(lián)電容器的設(shè)計與工藝，是決定其性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此工廠購買并聯(lián)電容器時，需要挑選一個高質(zhì)量、服務(wù)好、價格適宜的電力電容器廠家，確保電容器長期穩(wěn)定運行。如果您需要購買并聯(lián)電容器的話，可以直接聯(lián)系庫克庫伯電氣咨詢。